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濾筒除塵器產(chǎn)品簡單介紹：

濾筒除塵器適用既有纖維性粉塵又有非纖維性粉塵之場合，適用于易聚結(jié)性粉塵，超微薄纖維可以把細小的粉塵顆粒過濾于濾材表面，從而延長濾筒的壽命。濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。濾筒除塵器寬距折疊配以箍圈設(shè)計更易清除纖維性和聚結(jié)性塵粒。對于1微米大小的粉塵顆粒，過濾效率可達99.999%。國海濾器除塵濾筒廣泛應(yīng)用于冶金、電力設(shè)備、石化、機械加工、紡織、工程機械車類等。

濾筒除塵過程：

1、捕集分離過程 
①捕集推移階段。實質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固-氣分離進一步作好準備。 
② 分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理:其一，運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質(zhì)中分離出來;其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附。 
2、排塵過程 
經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。 
3、排氣過程 
已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程

濾筒除塵器原理：

空氣濾筒除塵器含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月!

空氣除塵濾筒超期使用危害：

1.機組排氣量不足，影響生產(chǎn)；
2.濾芯阻力過大，機組能量增加； 　
3.機組實際壓縮比增大，主機負荷增大，壽命減短； 　
4.濾芯破損導(dǎo)致異物進入主機，發(fā)生主機抱死甚至報廢的情況。