自帶油箱式濾油機LYC-32CL采用精制外殼包覆所有元件,保護設備免遭外界污染,液壓油濾油機尤其適應于對使用環(huán)境要求高的場合。濾油機包括一個由電機驅(qū)動的專用齒輪泵,具有噪音低、自吸能力強,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等特點。國海液壓油濾油機泵后設有兩級精過濾器,使油液快速達到很高的清潔度。精過濾器可根據(jù)用戶的不同需要,選擇不同的精度,達到所需要的要求。
國海濾油機其他品牌推薦:
聚結(jié)脫水濾油機LYC-100J系列 液壓油濾油機LYC-50A LY-50板框壓力式濾油機
1、全包覆車體:整齊美觀,全面保護所有元件
2、雙級精過濾器:預、精兩級過濾,雙倍過濾面積。自帶油箱型濾油車LYC-CL的使用壽命更長,并有脫水濾芯可選。
3、濾芯:精選高精度濾材,超大過濾面積,緊跟國際先進水平的結(jié)構(gòu)設計?!?br/>
4、端蓋:頂部設計,快開結(jié)構(gòu),方便更換濾芯。
5、連接:均采用液壓管接頭,連接及密封可靠,零泄漏。
6、車輪:優(yōu)質(zhì)聚氨脂車輪,名牌軸承,運行平穩(wěn),無噪音。
基本參數(shù) | |||
品牌廠家 | 國海濾器 | 型號 | LYC-32CL |
額定壓力 | 0.6MPa | 額定流量 | 32L/min |
介質(zhì)粘度 | 10-160CST(20℃) | 粗過濾精度 | 100um |
預過濾精度 | 50um | 精過濾精度 | 3-5um |
濾芯材質(zhì) | 進口HV玻纖、金屬網(wǎng) | 過濾后等級 | NAS6級 |
額定功率 | 0.75KW | 設計溫度 | 80℃ |
電源電壓 | 三相380V,220V | 外形尺寸 | 950×560×900 |
問:液壓油濾油機的保養(yǎng)需要注意什么?
答:1.濾油機啟動時不能使泵反轉(zhuǎn),以免吸油泵的軸封被吹出導致吸入空氣;
2.濾油機吸油過程中吸入空氣應及時打開排氣閥,排凈空氣后及時關閉排氣閥;
3.吸油過程中泵的聲音變大,吸油不暢請考慮泵前粗過濾是否堵塞,及時取出清洗后再用;
4.濾油機應用到一定程度,里面的濾芯就會積污,壓差增大,過濾能力降低,當壓差達到035Mpa時就需要對濾芯進行更換。
問:燃油用不用防爆?用什么油泵比較好?
答:汽油,柴油,煤油、乙醇等,選用濾油機需要用防爆電機。此類油品粘度低,揮發(fā)性強,尤其是煤油對泵的密封性能要求高(氟橡膠),所以,在選用泵時建議用專用泵。建議配置:不銹鋼筒體+防爆電機+專用泵。
問:抗燃油如何選用濾油機?
答:EH油,亦稱抗燃油,由磷酸酯組成,外觀透明、新油略呈淡黃色,發(fā)電廠電液控制系統(tǒng)常用,在極高溫度下也能燃燒,但它不傳播火焰。正常工作溫度20-60℃,所用密封材料:氟橡膠,接觸金屬材質(zhì)盡量選用不銹鋼。 選用濾油機建議配置:不銹鋼筒體+專用泵
問:過濾切削液如何選用濾油機配置?
答:切削液是由切削液油加水勾兌而成,在切削過程中起潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用。使用后的切削液主要雜質(zhì)成分是金屬屑及粉末。此類過濾器應泵前使用磁性過濾器,并在吸油口加裝濾網(wǎng)或者濾棒,泵后一級過濾即可。
問:潤滑油濾油機的保養(yǎng)方法?
答:1、正在運轉(zhuǎn)的真空濾油機需要中斷運轉(zhuǎn)時,應先斷開加熱電源5min后才能停止進出油泵的運轉(zhuǎn),以防油路中局部油品受熱分解產(chǎn)生烴類氣體。
2、在室外低溫環(huán)境工作結(jié)束后,必須放凈真空泵至冷凝器及冷卻水箱中的存水,以防低溫結(jié)冰損壞設備。
3、濾油機在停置不用時,應將真空泵內(nèi)的污油放盡并注入新油。
4、應定期檢查真空濾油機的冷凝器和加熱器。冷凝器散熱管內(nèi)聚集的臟物可以用壓縮空氣吹掃,防止熱交能力下降:如果發(fā)現(xiàn)電加熱器的加熱元件表面上有積碳,應查明原因并消除,以改善加器的加熱效率。
問:濾油機根據(jù)哪些參數(shù)進行選型?
答:了解油品種類:液壓油、潤滑油、燃油等等;油液粘度:高粘油、油液含水多等等;雜質(zhì)含量:脫水、脫色、過濾雜質(zhì)等等;精度要求:NAS等級;流量;系統(tǒng)壓力。
1、冶金:濾油車用于軋鋼機、連鑄機液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設備的過濾
2、石化:濾油車用于煉油、化工生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分離及回收,油田注井水及天然氣除顆粒過濾
3、紡織:聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾,空壓機的保護過濾,壓縮氣體的除油除水。
4、電子及制藥:反滲透水、去離子水的予處理過濾,洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
5、火電及核電:氣輪機、鍋爐的潤滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化,給水泵、風機及除塵系統(tǒng)的凈化。