板框壓力式真空濾油機(jī)一體機(jī)工作時(shí)，液壓油濾油機(jī)需要過濾的油液在外界大氣壓和真空泵的抽吸進(jìn)的作用下進(jìn)入加熱器，經(jīng)過加熱后的油液通過強(qiáng)磁過濾器，金屬微粒及大顆粒雜質(zhì)被濾除，含有細(xì)小雜質(zhì)顆粒進(jìn)入二級、精密過濾器進(jìn)行再次過濾，去除雜質(zhì)的油液進(jìn)入三維立體真空閃蒸塔，在噴淋裝置的作用下，使油分散成霧狀，噴淋到三維立體閃蒸鮑爾環(huán)上，形成很薄的油膜（厚度為0.025mm)，油膜曲線向下運(yùn)動，產(chǎn)生較大的曝氣面積和曝氣的時(shí)間滯留過程，從而進(jìn)行充分的破乳、脫水、脫氣的分離過程。蒸發(fā)的水蒸汽、輕質(zhì)烴等氣體所形成的混合氣體進(jìn)入水氣分離裝置、強(qiáng)風(fēng)冷凝結(jié)成水經(jīng)排水裝置排出。不可凝氣體經(jīng)真空泵排出，除去水分、氣體和機(jī)械雜質(zhì)的油液經(jīng)油泵進(jìn)入精密過濾器，濾除油中的微粒雜質(zhì)即為凈化的油清潔油，完成整個(gè)凈化過種。

高效真空濾油機(jī)系列設(shè)備工作時(shí)，待處理油液在濾油機(jī)真空系統(tǒng)形成的負(fù)壓作用下首先經(jīng)入口進(jìn)入前級過濾器，油液中所含的大顆粒雜質(zhì)被截留；經(jīng)預(yù)除雜質(zhì)后的油液在壓差作用下繼續(xù)進(jìn)入加熱器內(nèi)進(jìn)行熱交換加熱，經(jīng)加熱后的油液快速進(jìn)入真空分離器內(nèi)，其內(nèi)利用分子分離技術(shù)原理對油液進(jìn)行變壓解析、真空滯留、閃急立體蒸發(fā)，消除分子間的結(jié)合力，使油液中所含 的溶解水、溶解氣體、游離水、游離氣體等快速潰破油膜脫離油分子而析出；油液進(jìn)入真空分離器內(nèi)先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍。油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出；經(jīng)脫水、脫氣后的油液分兩條油路分別凈化處理：

1、脫水、脫氣后的油液經(jīng)排油泵泵入板框除雜裝置，通過大表面積的過濾面積攔截油液中大部分機(jī)械顆粒雜質(zhì)及其它顆粒雜質(zhì)，可直接從出油口流出。

2、脫水、脫氣后的油液經(jīng)排油泵泵入二級過濾器，細(xì)微顆粒雜質(zhì)被截留；油液在壓力作用下繼續(xù)進(jìn)入精濾器，其內(nèi)為復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)的過濾材質(zhì)，能有效截留油液中的超微顆粒雜子；最后經(jīng)出油口流出的油液即為潔凈油，從而完成整個(gè)油液的凈化過程。

由真空分離器上部所排出的高溫、高熱水蒸汽，首先經(jīng)冷卻器降溫除濕冷卻，經(jīng)兩次冷卻后的氣體被真空泵排出。